Smart Factory Lab – Laboratorium Inteligentnych Systemów Produkcyjnych to nowoczesna przestrzeń dydaktyczna na Wydziale Mechanicznym Politechniki Białostockiej. Zaawansowana linia produkcyjna oraz technologia cyfrowego bliźniaka przygotuje przyszłych inżynierów do pracy w standardach Przemysłu 4.0 i 5.0.
Smart Factory Lab – Laboratorium Inteligentnych Systemów Produkcyjnych na Wydziale Mechanicznym Politechniki Białostockiej łączy fizyczne stanowiska edukacyjne (systemy sterowania, robotyka, kontrola wizyjna) z nowoczesnym oprogramowaniem CAD/CAM/CAE i technologią Digital Twin. W otwarciu wzięli udział uczniowie z IV klasy mechatronicznej Zespołu Szkół Mechanicznych im. św. Józefa w Białymstoku, studenci mechatroniki oraz automatyki i robotyki na Wydziale Mechanicznym Politechniki Białostockiej oraz liczni dziennikarze zainteresowani nowymi technologiami.
– Jest mi niezmiernie miło, że tak wiele osób bierze udział w otwarciu kolejnego niezwykłego miejsca na Wydziale Mechanicznym Politechniki Białostockiej – mówi dr hab. inż. Marta Kosior-Kazberuk, prof. PB, Rektor Politechniki Białostockiej. – Kolejnego miejsca, w którym wiedza spotyka się z praktyką i robi to w sposób, który jest najbardziej efektywny, najbardziej nowoczesny. Miejsca, które ma sprzyjać kreatywności, otwartości na nowe, innowacyjności i przede wszystkim takiemu otwieraniu głów młodych osób, w którym będą się rozwijać. To również miejsce, które wymaga od nas zupełnie nowych metod dydaktycznych, czyli również miejsce rozwoju nauczycieli akademickich. Tak jak całą Politechnikę Białostocką, otwieramy również i tę pracownię dla naszych partnerów z przemysłu, dla naszych partnerów ze szkół ponadpodstawowych.
Politechnika Białostocka wraz z dziewięcioma uczelniami partnerskimi tworzy Uniwersytet Europejski Across.
– W naszej edukacji wprowadzamy standardy europejskie – podkreśla Rektor Politechniki Białostockiej. – Kształcimy inżynierów, zatem przykładamy szczególną rolę do tego, żeby mieli oni tutaj możliwości realizacji swoich pasji, rozbudzania kreatywności, uczenia się interdyscyplinarnego i innowacyjnego podejścia do rozwiązywania problemów inżynierskich. Temu służą takie pracownie jak Smart Factory Lab, które mają koncepcję kształcenia i wyposażenie na światowym poziomie.
Smart Factory Lab – Laboratorium Inteligentnych Systemów Produkcyjnych to najnowocześniejsza pomoc dydaktyczna przygotowująca przyszłych inżynierów do pracy w standardach Przemysłu 4.0 i 5.0.
– Szanowni państwo, wyobraźmy sobie dwa światy. Jeden rzeczywisty, drugi wirtualny, właściwie cyfrowy – mówi prof. dr hab. inż. Michał Kuciej, Dziekan Wydziału Mechanicznego Politechniki Białostockiej. – Ta linia produkcyjna złożona ze sterowników, taśmociągów, magazynów składowania czy też ramion robotycznych czy samych robotów i odpowiednik cyfrowy określony poprzez algorytmy i działające właściwie w czasie rzeczywistym, tak samo jak nasz obiekt w laboratorium posłuży do obsług nowoczesnych fabryk. Studenci mechatroniki już od trzeciego semestru będą na tej linii testować różne procesy produkcyjne, projektować, programować sterowniki, również symulować różne awarie związane z zarządzaniem i z obsługą takiej linii produkcyjnej.
Największą innowacją Smart Factory Lab – Laboratorium Inteligentnych Systemów Produkcyjnych jest jednak to, czego nie widać gołym okiem – Cyfrowy Bliźniak (Digital Twin).
– Cyfrowy bliźniak jest wirtualną kopią rzeczywistej linii produkcyjnej i dzięki dwukierunkowej wymianie danych pomiędzy czujnikami a cyfrową linią produkcyjną jesteśmy w stanie w czasie rzeczywistym monitorować rzeczywisty stan linii produkcyjnej – mówi mgr inż. Michał Falkowski z Katedry Układów Dynamicznych Wydziału Mechanicznego Politechniki Białostockiej. – Dzięki cyfrowemu bliźniakowi jeszcze przed powstaniem rzeczywistej linii produkcyjnej możemy rozpocząć pracę z programowaniem. Studenci na każdym z 15 komputerów są w stanie równolegle pracować, równolegle tworzyć program na tę linię produkcyjną, a w późniejszym czasie, gdy już mają zweryfikowaną większość programu, mogą przetestować ten program na rzeczywistej linii produkcyjnej, która znajduje się w tym samym laboratorium nie wstrzymując pracy swoich kolegów z grupy. Taka praca pozwala później, w przypadku zatrudnienia w firmie, na podstawie cyfrowego bliźniaka realizować program na wczesnym etapie, zanim rzeczywista linia produkcyjna będzie wdrożona na hali produkcyjnej. Już na wczesnym etapie mechatronik jest w stanie rozpocząć pracę z tą linią, a równolegle konstruktorzy też są w stanie pracować nad dopracowywaniem jeszcze szczegółów modeli i finalnie jesteśmy w stanie połączyć te dwie drogi i program z cyfrowego bliźniaka wgrać na docelową linię produkcyjną, a nie rozpoczynać pracę dopiero po fizycznym powstaniu tej linii. Praca jest dużo szybsza i zarówno wdrożenie, jak i uruchomienie takiej linii produkcyjnej jest znacznie sprawniejsze.
Zajęcia w laboratorium będą prowadzone przez wykwalifikowaną kadrę akademicką, która od wiosny przejdzie specjalistyczne kursy tutorskie, by móc profesjonalnie przygotowywać studentów do procesów certyfikacyjnych firmy Siemens.
– Wybieram się na Politechnikę Białostocką i waham się jeszcze pomiędzy kierunkami automatyka i robotyka a mechatronika – mówi Brunon Klimowicz, uczeń klasy IV mechatronicznej w Zespole Szkół Mechanicznych im. św. Józefa w Białymstoku. – Moim zdaniem cyfrowy bliźniak będzie dobrym sposobem na oszczędzanie pieniędzy, jak i zasobów do sprawdzania linii produkcyjnej.
Zobacz też: Prototypownia na Wydziale Mechanicznym Politechniki Białostockiej
Wprowadzenie Smart Factory Lab do programu kształcenia (obowiązkowo dla studentów mechatroniki od roku akademickiego 2026/2027) niesie za sobą szereg wymiernych korzyści:
Czytaj też: Centrum Badań Mikroskopowych Politechniki Białostockiej otwarte
Autor: Jerzy Doroszkiewicz